
水車精米小屋(菊正宗酒造記念館) 圖片來源:NihonshuTourism
過去的精米方式與現今大不相同。直到明治時代中期以前,精米主要仍以人力進行,雖然在灘五郷等少數地區已出現利用水車進行精米的例子,甚至能達到約70%的精米步合,但在當時仍屬少見。無論是人力或水車,其作法都是將糙米與石粉混合後放入臼中反覆搗製,與現代以機械「削磨」米粒外層的精米方式截然不同。
精米機的開發

佐竹利市與首款動力式精米機。圖片來源:株式会社サタケ
機械化精米的起點,可追溯至1896年(明治29年),由「佐竹利市」開發出首款動力式精米機「連打式臼型搗米機」,正式開啟機械精米時代。不過當時的原理仍延續傳統臼搗方式,尚未進入真正的「削磨」精米階段。
直到1908年(明治41年),同公司開發出立式研削精米機,成為現代立式精米機的雛形,也被認為是吟釀酒誕生的重要契機。隨後於1930年(昭和5年),採用金剛滾輪的立式精米機問世,使精米步合得以降至40%,大幅提升精米精度,奠定了現代日本酒釀造技術的基礎。

滾輪的形狀如同層層堆疊的年糕,表面覆有稱為「金剛砂」的研磨材料,因此這種滾輪也被稱為「金剛砂滾輪」。圖片來源:NihonshuTourism
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立式精米機
所謂立式精米機,是將米粒由上而下送入進行精米,其最大特點在於採用稱為「滾輪」的砥石削磨米粒表面,屬於摩擦削磨型精米。相較之下,一般食用米的精米機採用米粒彼此摩擦的「粒粒精米」方式,雖然能使表面光滑亮麗,但不適合進行高精白。立式精米機則可透過調整削磨時間與次數,自由控制精米步合與米粒形狀。

昭和初期的立式精米機 (新中野工業 玉野精米所所蔵)其基本構造與現代機型大致相同。在漏斗狀結構的下方設有滾輪(roll),米粒由上方落下時,會在此被逐步削去表面。 圖片來源:NihonshuTourism
新中野工業

現代の竪型精米機(新中野工業 玉野精米所) 圖片來源:NihonshuTourism
目前立式精米機由サタケ與新中野工業兩家公司製造。其中,新中野工業是一家專門製造酒造用精米機與相關設備的公司,同時也提供自家設備的委託精米服務,專注於日本酒用米的精米作業。由於品質穩定,承接了不少知名酒造的精米工作。工廠分布在岡山西大寺本社,以及玉野市與兵庫篠山市;本社負責設備製造,另外兩處則專門進行精米作業,其中兵庫工廠因鄰近山田錦產地,主要處理山田錦。
據了解,新中野工業在做委託精米時,會先去除雜質,再依照酒造需求調整精米比例與米型,挑掉不良米,最後還會附上精米前後的數據分析再出貨。
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如何精米
酒米的精米其實非常費工,不是一次磨到位,而是要反覆循環很多次慢慢削。像是要磨到50%,大約需要循環300次,花上24到34小時;如果要到35%,甚至可能要72小時。因為酒米中間的「心白」比較脆,太快會碎掉,只能慢慢來。

上方為山田錦的玄米,下方為同一批米精米至35%後的樣子。圖片來源:NihonshuTourism
酒米的品種與處理

圖片來源:NihonshuTourism
不同品種的酒米在精米時的表現也不一樣。像山田錦的心白是細長型,比較不容易碎,很適合高精白;而雄町的心白較大,精米難度就高很多,需要更長時間與更細心的操作。
另外,就算是同一種米,如果在精米過程中承受不了壓力,也可能會碎裂,變成所謂的「破米」。這種米因為吸水不均,通常不會用來釀酒,也會讓可用的白米量變少。而這其實和稻米收割後的乾燥與處理方式很有關,所以優秀的酒米農不只重視種植,連後續處理也很講究。
說到底,日本酒雖然是用米做的,但背後其實仰賴的是這樣精細的精米技術,才能讓我們喝到吟釀、大吟釀這樣細緻的酒。
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參考資料:NihonshuTourism
責任編輯:顏佳盼
核稿編輯:陳慧


